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服务与方案
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机器人机加工解决方案​​
近几年，工业机器人技术有了长足的进步，把机器人应用于机械加工具有许多传统机床无法替代的优点，我们完全可以预见，在不远的将来并联机床将会在一些专业领域成为传统机床的强有力的补充者。
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测量设备与RC整合


       无线电发射探测器：用于测量工件位置，以及温度补偿矫正


       非接触刀具测量检测激光桥：用于测量道具基础尺寸，以及检测刀具磨损及断刀状态

      

       激光6自由度追踪器：用于追踪机器人末端执行器实时位置，精度可达0.2微米


激光追踪为辅助的高精度加工单元


       在单件或小批量加工过程中利用激光追踪与机器人组成闭环控制系统，使机器人的加工精度达到几十微米级。


       应用于：航空器骨架以及壳体加工修复，汽车冲压模具初级加工

机器人石像机加工


       工业机器人雕像加工有作业范围大，精度高，自动化程度高，可编程并可实现5轴同步加工的优点。 人工雕刻大型石材塑像的过程中产生的粉尘对人体有害，效率低。 利用机器人加工的优点进行塑像加工，可有效的提高雕刻效率，减少人工。 现有机器人的作业范围最大可达半径3米。利用转台或者直线导轨，可满足大型雕塑加工的需求。 


        结合CAD/CAM （计算机辅助设计/制造）技术，可以轻松实现精细塑像的离线编程，并利用工业机器人进行无限数量的雕像复制。


机加工解决方案


焊接件的加工具有以下特点：

       以机器人支持的铣削，钻孔，磨削，切割和去毛刺在汽车结构铸造件以及
焊接件的加工过程中具有相对传统的加工中心和自动化设备以下优点：
       （1）更好的可扩展性能
       （2）更大的加工区间
       （3）更灵活的组合方式

       缺点是：精度相对加工中心较低，但是足够使用于大尺寸的加工
工件的精度要求。 通过已研发的矫正办法，可以使铣削面精度在
安全系数1.33的要求下保证 ±0.15mm的表面加工精度（测试
面积：400x200mm)

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